Dwar MDF - Fiberboard ta 'densità medja

Fiberboard ta' Densità Medju (MDF fil-qosor). 

Fiberboard ta 'densità medja huwa tip ta' bord artifiċjali magħmul minn fibra ta 'l-injam jew fibri oħra tal-pjanti, li huwa mgħaffeġ, f'fibra separata, imnixxfa, applikata b'reżina urea formaldehyde jew adeżivi applikabbli oħra, u mbagħad ippressat bis-sħana. Id-densità tagħha hija ġeneralment fil-medda ta '500-880kg/m3, u l-ħxuna tagħha hija ġeneralment 5-30mm.

Storja.

Fiberboard ta 'densità medja (MDF) huwa prodott żviluppat f'nofs -1960s, u l-output tiegħu żviluppa malajr f'dawn l-aħħar snin. Ir-raġuni hija li għandha proprjetajiet fiżiċi u mekkaniċi eċċellenti, proprjetajiet dekorattivi u proprjetajiet ta 'proċessar.

Proċess MDF

1. Preparazzjoni tal-materjal

L-ewwel pass tal-proċess tal-produzzjoni tal-MDF huwa l-preparazzjoni tal-materjal. It-tagħmir jinkludi prinċipalment chipper, conveyor belt, magna tal-iskrinjar, lift tal-barmil, bin tal-ħażna, eċċ. Il-materja prima għall-produzzjoni tal-MDF hija prinċipalment materja prima tal-fibra tal-injam, inkluż injam ta 'dijametru żgħir, injam tal-fergħat, injam tal-fjuwil, u residwi tal-ipproċessar. Il-materja prima ideali għall-produzzjoni tal-MDF huma 60 fil-mija ~ 70 fil-mija injam koniferu, 30 fil-mija ~ 40 fil-mija injam iebes, u l-kontenut tal-qoxra m'għandux jaqbeż il-5 fil-mija.

2. Preparazzjoni tal-fibri

Il-preparazzjoni tal-fibra hija prinċipalment separazzjoni tal-fibra, li hija r-rabta ewlenija tal-proċess ta 'produzzjoni MDF. It-tagħmir użat għas-separazzjoni tal-fibra jinkludi silo taċ-ċippa tal-injam (jew silo li jsaħħan minn qabel), delu żgħir, mitħna termali, apparat ta 'tidwib u applikazzjoni tal-paraffin, u apparat tal-kejl tad-daqs.

Passi tas-separazzjoni tal-fibra:

A: Tħin sħun. Iċ-ċipep tal-injam kwalifikati jiġu ttrasportati fis-silo taċ-ċipep tal-injam, u ċ-ċipep tal-injam jintbagħtu lejn il-kamra tat-tħin wara li jiġu diġeriti u mrattab. Iċ-ċipep tal-injam huma kkompressati b'mitħna sħuna biex toħroġ l-ilma miċ-ċipep tal-injam b'kontenut għoli ta 'ilma.

B: Waxing. Il-paraffin jissaħħan u jiddewweb mill-coil tal-fwar. Il-paraffin imdewweb jiġi ppumpjat fiċ-ċippa tal-injam qabel ma tidħol fil-kamra tat-tħin permezz tal-pajp tal-pompa. Wara li tkun separata f'fibri, il-paraffin titqassam b'mod uniformi fuq il-wiċċ tal-fibra.

C: Daqs. Ir-reżina tal-urea formaldehyde tidħol fit-tank tal-metraġġ doppju permezz tal-filtru u l-pompa tal-kolla, u mbagħad tidħol fil-pompa fil-pajp tal-iskariku għad-daqs. Il-fibri fil-pajp ta 'skariku huma fi stat ta' fluss ta 'veloċità għolja, u s-soluzzjoni tal-kolla hija atomizzata u sprejjata b'mod uniformi fuq il-wiċċ tal-fibra. L-aġent tat-tqaddid u l-aġent tal-qbid tal-formaldehyde jistgħu jiġu miżjuda fit-tank tal-kolla għat-taħlit.

3. Tnixxif

Il-proċess tat-tnixxif tal-proċess tal-produzzjoni tal-MDF huwa magħmul prinċipalment minn tnixxif ospitanti, pipeline tat-tnixxif, separatur taċ-ċiklun, conveyor tal-fibra, silo tal-fibra niexfa, eċċ. arja sħuna. Il-fibra hija sospiża fil-kanal ta 'l-arja u ttrasportata mill-fluss ta' l-arja. Il-fibra taħdem fil-kanal tal-arja għal 4-5 sekondi biex tevapora malajr l-umdità tal-fibra u tilħaq il-kontenut ta 'umdità meħtieġ (8 fil-mija ~ 12 fil-mija).

4. Formazzjoni

Il-pavimentar u l-iffurmar huwa proċess importanti ħafna fil-proċess tal-produzzjoni tal-MDF. Dan il-proċess jinkludi pavimentar taċ-ċangatura, ippressar minn qabel, tirqim tat-tarf, sezzjoni trasversali u partijiet ewlenin oħra. Ir-rekwiżiti għall-proċess tal-pavimentar huma: id-densità taċ-ċangatura hija uniformi, stabbli, il-ħxuna hija konsistenti, il-kontroll tal-piż taċ-ċangatura fuq iż-żona tal-unità huwa kontinwu, stabbli u konsistenti, b'ċertu grad ta 'kumpattezza.

5. Ippressar bis-sħana

Il-proċess tal-ippressar bis-sħana għall-manifattura ta 'fiberboard ta' densità medja u għolja fiċ-Ċina huwa proċess ta 'pressar sħun b'ħafna saffi tal-lott. Diversi fatturi tal-proċess għandhom effetti importanti fuq il-proprjetajiet tal-MDF.

A: Temperatura tal-ippressar sħun. L-għażla tat-temperatura tal-ippressar bis-sħana tiddependi prinċipalment fuq it-tip u l-prestazzjoni tal-bord, it-tip ta 'kolla u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-istampa. It-temperatura tal-għażla tiddependi prinċipalment fuq il-fatturi komprensivi ta 'materja prima, speċi ta' siġar, kontenut ta 'umdità tal-fibra, proprjetajiet adeżivi, ħxuna taċ-ċangatura, ħin tat-tisħin, pressjoni u kundizzjonijiet tat-tagħmir.

B: Pressjoni ta 'pressa sħuna. Il-pressjoni tal-ippressar bis-sħana tinbidel matul il-proċess tal-ippressar bis-sħana. Meta tagħfas, il-pressjoni tiżdied gradwalment biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-ħxuna taċ-ċangatura, jiġifieri, il-pressjoni għandha titnaqqas. Il-kura tal-adeżivi, il-formazzjoni ta 'diversi forzi ta' twaħħil bejn il-fibri, u l-evaporazzjoni tal-ilma huma prinċipalment kompluti fit-taqsima ta 'pressjoni baxxa, li ġeneralment hija 0.6 ~ 1.3Mpa.

C: Ħin tal-ippressar sħun. Id-determinazzjoni tal-ħin tal-ippressar bis-sħana hija prinċipalment relatata mal-proprjetajiet tal-kolla, il-ħin tat-tqaddid, il-kwalità tal-fibra, il-kontenut tal-umdità taċ-ċangatura, il-ħxuna, it-temperatura tal-ippressar bis-sħana, il-pressjoni u fatturi oħra. Il-ħin tal-ippressar bis-sħana huwa ġeneralment espress bħala l-ħin meħtieġ għall-ħxuna tal-pjanċa ta '1mm.

D: Kontenut ta 'umdità taċ-ċangatura. Fil-proċess tal-ippressar bis-sħana, ir-rwol tal-umdità fiċ-ċangatura huwa li żżid il-plastiċità u l-konduttività termali tal-fibra. Għalhekk, kontenut ta 'umdità xieraq jista' jiżgura l-kwalità taċ-ċangatura, li ġeneralment hija kkontrollata f'madwar 10 fil-mija. Jekk il-kontenut ta 'umdità huwa għoli wisq, il-gradjent tad-densità tas-saffi tal-wiċċ u tal-qalba se jiżdied, u l-forza li torbot bejn is-saffi tal-qalba tkun fqira. Meta l-pressjoni titnaqqas u l-fwar ikun eżawrit, huwa diffiċli li jitneħħa l-fwar ta 'l-ilma, li jirriżulta f'folji u delaminazzjoni fiċ-ċangatura. Jekk il-kontenut ta 'umdità huwa baxx wisq, il-wiċċ taċ-ċangatura jkun artab, il-ħxuna tas-saff ta' ikkurar minn qabel tkun ħoxna, u s-saħħa taċ-ċangatura titnaqqas.